Diferències de processament de cautxú natural vs. cautxú sintètic

Conclusions clau

• La veritable bretxa és la repetibilitat, no la química: la dispersió d'entrada de béns és8-12 unitats Mooney per a cautxú natural enfront de 3-5 MU per a SBR, NBR o EPDMd'un proveïdor.
• La força verda fa que la configuració de tall sigui més ràpida.10-30 per cent de la velocitat d'alimentacióal mateix calibre de 0,5 mm, amb silicona a l'extrem lent.
• Desenroscament criogènic a-150 graus Celsiuscobreix tots els polímers comuns perquè les transicions de vidre només van de -125 graus a -20 graus, però el flash de silicona suau es desprèn només amb la força de l'aire.
• La silicona i l'FKM normalment necessiten una200-250 graus Celsius després del curat de 4-24 horesEl cautxú natural normalment s'acaba després del curat a premsa.

La resposta curta:El cautxú natural i el cautxú sintètic difereixen en el processament en quatre estacions que costen diners:consistència del lot a l'entrada de mercaderies, resistència en verd al tallador, mode de fallada de rebaix a la unitat de desbarbat i si la peça necessita una cura secundàriaEl cautxú natural estén entre 8 i 12 unitats Mooney entre lots, però manté bé la forma, de manera que les toleràncies de tall poden ser més àmplies. L'SBR, l'NBR, l'EPDM, l'FKM i la silicona arriben de manera més uniforme, però tenen una resistència en verd inferior i sovint necessiten un postcurat de 200 a 250 graus Celsius que el NR mai demana.

Una línia de producció no perd diners al laboratori de química. Perd diners quan una tira s'estira sota el rodet d'alimentació, quan la làmina s'esquinça en comptes de trencar-se o quan un lot cura un 15% més ràpid que l'anterior. Aquesta guia segueix la part des de l'entrada de la mercaderia fins a l'embalatge i només marca les diferències que obliguen a canviar una configuració.

Quina és la diferència real entre el cautxú natural i el sintètic en la producció?

La diferència que arriba a la planta de producció és la repetibilitat, no l'estructura molecular.El cautxú natural és cis-1,4-poliisoprè extret dels arbres Hevea i classificat per contingut de brutícia, cendra i volàtils. Com que no està formulat amb un objectiu, s'obté sigui quina sigui la temporada produïda. Cautxú sintètic, classificat sotaISO 1629per família, es polimeritza segons una especificació.

Com que una entrada està classificada i l'altra està especificada, NR canvia la configuració i el cautxú sintètic canvia les excuses.Aquesta única asimetria explica totes les diferències pràctiques que es mostren a continuació.

Per què la consistència del lot decideix la tolerància de tall?

Perquè cada paràmetre de tall que marqueu és realment una suposició de viscositat. A Màquina de tall de tires de goma CNCmanté una precisió d'alimentació de més o menys 0,1 mm i talla un gruix de 0 a 20 mm a fins a 80 cops per minut, però només mentre el compost que entra a la fulla tingui la rigidesa que assumia la recepta.

El cautxú natural s'ha de mastegar abans de barrejar-lo, de manera que arriba amb un historial de cisallament que varia de lot a lot. En els registres de mercaderies dels clients, els lots de NR solen tenir una dispersió de 8 a 12 unitats Mooney (ML 1+4 a 100 graus Celsius), mentre que els lots de SBR, NBR i EPDM tenen una dispersió de 3 a 5 MU, valors típics segons la nostra experiència.

Un diferencial de 8-12 MU és aproximadament una variació del 15-20 per cent en la rigidesa del compost., suficient per canviar la manera com s'alimenta una tira, fins a quin punt retrocedeix després de la fulla i si la cara tallada és quadrada o esquinçada.

Les xifres de marge són valors típics segons la nostra experiència, no límits de catàleg; compareu-los amb la vostra pròpia inspecció de recepció.

On es divideixen el cautxú natural i el sintètic en eliminar la reixeta?

La divisió rau en com falla el flaix, no en quant n'hi ha.El flaix de cautxú natural és elàstic i esquinça les cordes, el flaix de SBR i NBR s'esmicola i el flaix de silicona és prou feble per fregar-se.

El fred és l'equalitzador universal. Les transicions vítries van des d'uns -125 graus Celsius per a la silicona fins a -20 graus Celsius per a l'FKM, de manera que unmàquina de desbarbat criogènica amb nitrogen líquida -150 graus Celsius els situa tots per sota del punt de fragilitat. La nostra unitat LN2 té una capacitat de 80 L de volum de rodets (15-20 kg de peces petites) i funciona en menys de 8 minuts a 20-70 RPM amb una taxa de passada superior al 98%.

Cryo encara no és l'opció per defecte. El flaix suau i de baixa resistència al trencament es desprèn amb unmàquina de desbarbar pneumàtica amb aire comprimita aproximadament 4 kg/min de medi, perquèaltrament pagaríeu per nitrogen líquid per fer la feina, un raig d'aire de mig segon ja acabaFeu un lot de ferralla a -80 graus Celsius primer i baixeu-lo 10 graus cada vegada; la configuració més càlida que encara compleix les vostres especificacions de flash és la que estalvia nitrogen.

Els compostos sintètics necessiten un segon cicle de curació?

Normalment sí, i el cautxú natural normalment no.La vulcanització NR normalment s'acaba dins la premsa. La silicona i l'FKM necessiten un postcurat per eliminar els volàtils i completar la reticulació, o la duresa i la deformació per compressió continuen fluctuant després que les peces estiguin encaixades.

L'eina adequada és unaforn de rodets per a vulcanització secundària, no una segona premsada. Les nostres unitats XCJ-K600 (600 L) i XCJ-K900 (900 L) funcionen des de la temperatura ambient fins a 280 graus Celsius amb un escalfador de 10,5 kW, mouen 3.000 CBM/H d'aire a través d'un tambor octogonal perquè totes les superfícies tinguin la mateixa temperatura i accepten qualsevol temps de curat de 0 a 99,99 hores.

Anoteu el postcurat en una targeta de recepta en comptes de a la memòria de l'operador.Una finestra nominal de 4 hores que deriva a 6 hores canvia la duresa i la deformació per compressió, i existeix una doble protecció contra sobretemperatura perquè un postcurat descontrolat crema l'FKM fins a quedar-se sense possibilitat de recuperació.

Com trenca la contracció la tolerància abans de tallar res?

La contracció és on una peça tallada correctament es converteix en una peça incorrecta.Una contracció de curat de l'1,5-4 per cent significa que la longitud de tall s'ha de dividir per un menys la xifra de contracció, no s'ha d'establir a la cota del dibuix.ASTM D2000estableix classes de duresa i tolerància però no de contracció, de manera que el número ha de provenir de la vostra pròpia prova.

Amb una contracció del 3%, una junta acabada de 50,0 mm necessita un tall de 51,5 mm. Si s'estableixen 50,0 mm, la peça ja té una mida 1,5 mm inferior a la de la peça abans de la inspecció, un defecte que l'operador no pot veure i que el client no acceptarà.

L'NR es mou entre un 1,5 i un 3 per cent i es contrau més a través del gra que al llarg d'aquest, perquè les cadenes s'orienten durant la mòlta. La silicona i l'FKM es mouen entre un 2 i un 4 per cent i responen més a la temperatura de curat que al temps, de manera que la mateixa recepta en una premsa diferent pot quedar fora de la tolerància.

Quina ruta de neteja s'adapta a quin polímer?

Feu coincidir el rentat amb el que porta la superfície, no amb el material de què està feta la peça.Les peces NR arriben cobertes de talc o pedra esteatita que les peces sintètiques no porten, i l'NR s'infla en aigua mentre que la silicona no.

Elmàquina de neteja i assecat de gomaLa XCJ-QXJ 600 utilitza un tambor d'acer inoxidable 304 de 600 mm de diàmetre per 1.000 mm de llargada, admet entre 15 i 30 kg per càrrega i executa tres grups de sis etapes. Utilitza 20 L/min d'aigua (0,1 tones per rentat de 6 minuts) i 2,5 kWh per a una neteja i assecat de 20 minuts a 12 kW / 380 V, amb broquets contrarotants que no deixen punts cecs.

Per a NR, feu servir el rentat més curt que elimini l'agent de pols, perquè una immersió llarga infla la peça després d'haver-la inspeccionat. Per a la silicona, la fase additiva es guanya el seu lloc: un rentat només amb aigua deixa una pel·lícula que més tard apareix com una fallada d'unió a la línia del client.

Com es requalifica una línia per a un nou compost?

Torna a qualificar-te en cinc passos i no et saltis el primer.La majoria dels canvis de materials fallits fallen perquè no s'ha registrat cap línia de base, de manera que ningú pot demostrar què ha canviat.

1. Congela l'especificació entrant.Anoteu la viscositat Mooney, la duresa, la gravetat específica i el número de lot de tres lots abans de tocar un ajust.
2. Torneu a tallar el primer article a tres velocitats d'alimentació.Mantingueu el més lent que mantingui la tolerància, ja que la velocitat addicional en un compost de baixa resistència en verd només compra ferralla.
3. Troba la finestra fràgil a la ferralla.Comença a -80 graus Celsius i baixa 10 graus fins que el flaix es trenqui en comptes d'esquinçar.
4. Recalculeu la longitud de tall a partir de la contracció mesurada.Mesureu cinc parts 24 hores després del curat, mai el mateix dia, perquè la major part de la contracció es completa en aquest període.
5. Escriviu la recepta de postcurat al controlador.Velocitat de rampa, temperatura de manteniment, temps de manteniment i velocitat de refredament, tots quatre, no només el punt de consigna.

Conclusió: En quin material hauríeu d'estandarditzar?

Estandarditza el material que la teva inspecció pot controlar realment.Un compost sintètic amb 3 MU d'extensió permet executar toleràncies més ajustades i menys comprovacions del primer article, cosa que val més que qualsevol propietat física. NR es guanya el seu lloc on la resiliència i la resistència al trencament importen més que la repetibilitat, i després es recupera la tolerància amb velocitats d'alimentació més lentes i rentats més curts.

Sigui quina sigui la família que utilitzeu, els ajustos es troben a la màquina, no al polímer. Envieu el vostre compost, calibre i especificació de flash i us aconseguim una coincidència.desmuntatgeo tallant la configuració.